通过对热镀锌工字钢变形情况的调查和分析，工字钢产生变形的主要原因是由于其焊接时受热不均，在高温区域产生了一定的压缩变形，热量散去之后材料又产生收缩现象，在材料内部形成了一定的焊接残余应力，产生变形现象。其产生的变形主要有收缩变形、挠曲变形、角变形以及波浪变形等。

1、挠曲变形

该变形是由于热镀锌工字钢在焊接过程中焊缝分布不对称造成的，对于一般的工字钢是不会出现挠曲变形的，常产生在大型工字钢零件中。造成这种现象的主要原因是由于热镀锌工字钢在焊接过程中位置没有摆放平整或者焊接过程中施焊的方向不对。因此只要提高焊接时的责任心，确保焊接顺序和方向的正确性，该变形可以完全被控制。

2、角变形

该变形是由于热镀锌工字钢在焊接冷却过程中在厚度方向上的收缩量大小不同造成上，其变形量的大小跟其焊脚的尺寸以及翼板的厚度有关。由于工字钢上下翼板和腹板的连接处在焊接过程中出现受热不均匀现象，导致其产生了变形现象，变形的大小跟翼板自身的刚度、焊缝的大小、焊接方法以及焊接线能量有关。

一般情况下，翼板的刚度越大，热镀锌工字钢产生的变形越大，相反焊接尺寸越小，工字钢产生的变形则越小。焊接过程中常采用的方法有埋弧焊、手弧焊以及二氧化碳焊接，其中二氧化碳焊接方法产生的变形小，且具有较高的生产效率，在热镀锌工字钢焊接过程中非常广泛的应用。