一、加工原理不同

锌的保护原理就是锌的抗腐蚀的机理有两种保护：机械保护、电化学保护；在遭受腐蚀的时候锌层的表面存在着碱式碳酸锌保护膜及ZnO、Zn(OH)2；可以减少腐蚀的程度，这层保护膜(即“白锈”)如果受到破坏又会形成新的膜层。如果镀锌层遭到严重破坏，将要腐蚀至工件铁基体时，锌会对工件铁基体产生电化学保护，锌的标准电位是-0.76V，铁的标准电位是-0.44V，锌与铁形成微电池时锌会成为阳极被溶解，铁作成为阴极而受到保护。

电镀锌则是利用化学的原理将锌合金分离成锌离子，附着在工件表面，一般电镀锌锌层很薄，电镀锌加工工件在一般环境下很容易遭到锈蚀。一般电镀锌用于各种钢制品和构筑物的防腐，电镀锌的镀锌层的锌很少，每平方米只有10－50g。

二、本质不同

热浸镀锌别名热镀锌，是将钢铁构件浸入熔融的锌液中获得锌覆盖层的一种镀锌方法。 将钢铁构件经过除油、酸洗、浸药、烘干后再浸入溶化的锌液里一定时间，取出就可以了。

电镀锌别名冷镀锌，是使用电解设备将需要加工的工件经过除油、酸洗后，再放入成分为锌盐的溶液中，之后连接电解设备的负极；在加工的工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极 ，接通电源，使用电流从正极向负极的定向移动，就会在加工工件表面上逐渐沉积一层锌。

三，外观不同

热浸锌因锌层较厚，且在镀锌时表面有可能产生气泡，所以，热浸锌通常颜色较暗，略微显粗糙，没有冷镀锌光滑，外观通常呈现银白色，容易产生工艺水纹及少许滴瘤，通常热浸锌钢管的两端都有蓝色油墨印的箍，全身有执行标准和规格型号。

电镀锌表面比较光滑、明亮、均匀、平整，采用彩色钝化工艺的电镀层一般以黄绿色为主色， 呈七彩。采用白色钝化工艺的电镀层呈青白色或白色呈绿光，白色钝化工艺的镀层与阳光呈一定角度下略显七彩。电镀锌钢管只有两端有少许锌层，再往里没有镀锌层，电镀锌钢管两端一样光滑，没有锌瘤产生，且钢管外表没有执行标准。

4、锌层厚度不同

热浸锌加工之后的镀锌锌层较厚，一般为30-60微米；

电镀锌加工之后的镀锌锌层比较薄，一般在5-30微米以内；

5、使用年限不同

热浸锌达标锌层一般可使用20年以上；

电镀锌达标锌层一般可使用2~5年；

总结，那就是电镀锌和热浸锌的不同分为：1、镀锌过程不同；2、原理不同；3、外表不一致；4、锌层厚度不同；5、使用年限不同。

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