1、电镀液仍然使用氰化镀锌溶液

氰化物在电镀中是优良的络合剂，其均镀能力和深镀能力好，能光滑细致的镀层。此外，其对电镀车间设备腐蚀的作用很小，因而在热镀锌加工生产中被长期广泛的采用。但由于氰化物(氰化合物)有剧毒，不仅对人体健康产生危害，对环境的污染也很严重。

人体直接接触氰化物会引起中毒，严重的甚至会导致死亡。对于处理含氰废水，其反应复杂，多采用碱性氯化法，需要经过两个氧化阶段，才能将有毒物质转变为无毒物质。该方法需要大量的氧化剂，会产生较多的污泥沉渣，既污染环境，其治理费用也很高，因此，无氰电镀是本次清洁生产技术应用的重中之重。

2、镀锌前处理为增强除油效果，往往使用三氯乙烯进行零件清洗

三氯乙烯作为金属脱脂剂，它能将工件表面的油污去除，是金属脱脂洗剂。然而，三氯乙烯对人体健康存在极大的危害，严重可致死。该物质对环境也有严重危害，应特别注意对空气、水环境及水源的污染。国际多个法规制定机构及政府皆承认三氯乙烯属于二类致癌物质。因此，寻找一种既经济实用又能替代含氯溶剂的环保型清洗剂势在必行。

3、为了提高镀锌层的抗蚀能力，镀锌后需在重铬酸盐溶液中进行钝化

钝化使镀层表面生成一层化学稳定性较高的铬酸盐膜，形成钝化膜。钝化处理不仅能大大提高镀锌层的抗蚀能力，而且还能使表面光泽美观。六价铬钝化有很高的耐蚀性和自我修复的自愈力，且价格低廉，但属于强致癌物，对环境和人体健康存在严重的危害性。三价铬钝化是取代六价铬钝化很好的选择。

4、在进行工件前处理时，浸蚀工序采用盐酸

浸蚀后的零件表面残渣较少，质量较高。但盐酸易挥发，致使车间弥漫着大量的酸雾，气味也大，不仅对环境造成严重污染，而且还危害人体健康；同时，酸雾还对车间设备、设施产生强烈的腐蚀。盐酸抑雾剂的使用必不可少。