热镀锌前处理不彻底，工件表面有一层氧化膜，影响锌的正常沉积。

它不导电。电流消耗在电线上，分配到工件表面的电流太小。

工件碳含量高。高碳钢、铸铁等会降低氢析出电位，加速工件表面的析氢，降低电流效率。

工件系得太紧。镀锌时，工件被部分屏蔽，涂层太薄。

镀液温度偏低，当镀液温度较低时，分布的电流密度相应降低，热镀锌镀层的沉积速度必然降低。

镀液中氢氧化钠含量偏高，高氢氧化钠含量的热镀锌工艺电流效率相应降低。

镀液中添加剂含量偏低，添加剂含量低会影响分散性，镀层太薄。

对热镀锌过程中镀锌件面积的估算不足，镀锌过程中电流密度分布过小。

工件悬浮法不当，工件与锌阳极的距离过大，应调整位置。

工件腐蚀过大，降低了氢的析出电位，降低了工件表面析氢的加速电流效率，影响了锌的沉积速率。在酸洗液中应加入适量的缓蚀剂，用机械方法去除氧化皮的过厚，并在酸洗过程中进行更多的检测。

阳极钝化。有效面积减小，影响电流的正态分布。

氢氧化钠含量偏低，如果氢氧化钠含量偏低，则电流密度不高，阳极钝化。