在热镀锌工业中，助剂的应用是预处理过程中一个非常重要的过程，它不仅直接影响镀层的外观质量，而且影响镀层的耐蚀性。它在钢基体表面的清洁和活化中起着重要的作用。因此，电镀助剂必须具有良好的性能，如稳定的成分。一般认为，助镀剂的作用是剥离(溶解)钢基体上残留的氧化铁膜，提高表面活性，降低合金溶液的表面张力，提高合金溶液对钢基的润湿性，防止因脱脂和锈蚀而获得的洁净钢基表面再次氧化。

常规助熔剂的主要成分是锌（氯化锌）和氯化铵（NH4Cl）的复盐溶液中，由于酸洗后的工件，水清洗不彻底，锌锅的铁盐，铁可以是1公斤20 -50公斤浮渣的产生，导致锌的消耗量不仅增加，镀锌较高的成本，而且还氧化锌和流体增加其他杂质，这会引起液体锌老化，热浸镀锌质量。因此，熔铁一定要及时治疗。

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助镀剂除铁主要是去除助镀剂中的二价铁离子。将二价铁离子氧化成三价铁离子，水解成氢氧化铁。氢氧化铁不溶于水，在助镀剂中沉淀析出。除铁的方法有很多。有用的压缩空气氧化、臭氧氧化、化学氧化剂氧化等。经过长期的现场运行，合理选择化学氧化法除铁是合理的。该工艺的基础是：通过氧化-过滤（分离）调节pH值-除铁。

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