热镀锌生产过程中酸洗的目的是去除工件表面的氧化铁。介绍广州热镀锌厂家热镀锌工件酸洗时的注意事项。

控制酸洗液的浓度。酸洗时会消耗盐酸，酸洗液浓度会逐渐降低。因此，应随时加入盐酸来调节浓度。酸洗液的浓度应控制在工艺要求的范围内，以免热镀锌工件酸洗过度，影响质量。

控制酸洗液中的铁离子。铁是变价元素，常见的价态是2和3。铁与硫、硫酸铜溶液、盐酸、稀硫酸反应时，失去两个电子，变成二价。当酸洗液中铁离子达到150-200g/L时，酸洗速度会大大降低。虽然罐中有一定量的游离酸，但不能很好地除锈。

控制温度。温度应根据工艺规范的要求进行控制。提高温度可以加快酸洗速度，但对工件和设备的腐蚀性也会增加。

适当搅拌。腌制一般需要搅拌。在酸洗过程中，通过上下移动一两次来改变热镀锌工件与酸洗液的接触面，可以加快酸洗速度。

注意洗涤程序。酸洗后，应清洗热镀锌工件。一般来说，用热酸溶液清洗的零件，取出后要用热水清洗。相反，在室温下腌制的零件，在用热水清洗之前，应该先用冷水清洗和浸泡。水洗应彻底，工件表面不得残留酸，以免腐蚀。水洗应在流动的水中进行，以防止铁盐快速积聚在池中或因清洗不干净而带入助镀池中。两次用两个洗涤池比较好。

酸洗过程必须连续进行。酸洗除锈过程和前后各道工序必须连续进行，中间不得停顿，否则会影响除锈质量和效果。

定期清除酸洗槽中的污泥。随着除锈过程，污泥会逐渐沉积在酸洗槽中，加热管等控制装置会堵塞，应定期清除。

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