目前国内通行的热镀锌合金工艺十分简单，锌冶炼厂要生产锌合金，只需增设一台中频无芯感应炉制备中间合金，将原来用于熔化锌片的大功率感应电炉进行改造，在炉顶中央开设一个孔，增加一套搅拌装置，经过计量配入中间合金，搅拌混合，浇铸即可。

这种生产模式的特点是工艺简单，利用现有铸锭熔化炉进行改造容易，为锌冶炼厂广泛采用，但是该工艺有几个方面的不足：

根据有芯感应电炉的加热特性，要有启熔体电炉才能工作。即炉内金属液面的较低高度，必须保证能够浸没感应体的感应沟槽。因此，每次配好一炉锌合金，只能浇铸1/3左右(即剩余金属液面保证在启熔高度以上)，就必须加入锌片熔化，重新配制下一炉间歇式熔化。当进行合金配制、搅拌和炉前分析时，只能停止加热或保温，大功率感应炉的连续熔化优势发挥不出来，搅拌器的吊出吊进操作麻烦。

由于搅拌叶片的直径受到顶上所开孔径的制约（影响热效），小范围的搅拌对于矩形炉膛的影响是有限的，因此搅拌的不充分和叶片的增铁效应，对成分的均匀性及和铁含量的要求都带来负面的影响。

需要更换合金品种时，对大容量有芯感应炉洗炉是一项耗时费事的工作，改变合金元素时，洗炉需要长时间的连续作业才能完成。

对电器和炉龄的都有影响当放出合金液加入大量锌片时，温度较低，需要大功率升温；配入中间合金时，温度需要升到较高，在能耗和金属烧损方面都不利于控制。

江门市蓬江区荷塘新宇金属表面热处理厂创建于一九九七年，以钢结构、城市路灯及集装箱配件热浸锌加工服务为主。

工厂位于中国广东省江门市蓬江区荷塘镇华昌路22号厂房，厂区占地面积30000 m2，其中建筑面积约7000 m2。经过数年的发展与改造，本厂现拥有工人100多人，目前工厂建有在国内较为先进的钢铁制品热浸镀锌生产线（锌锅尺寸为13.5m × 2.2m × 3m，熔锌量600多吨）及与之相配套的合理有效的环境治理设施，设计年生产能力6万余吨。

热浸镀锌涂层是目前国际上较为实用、有效、经济的一种钢铁防大气腐蚀的理想涂层、本厂采用目前国内先进的锌基合金热浸镀锌，产品经广东省技术监督局检验，品质优良。本厂加工镀锌的产品40%以上由顾客出口到港、澳、东南亚、韩国、日本、英国、澳大利亚等国家和地区，深受用户好评。

在国内的江门、中山、广州、佛山、深圳、东莞等城市的城市建设、电力建设、集装箱制造（其中包括马士基集装箱公司、中集集团、广东现代集装箱为长期合作伙伴）等项目和行业中，本厂的产品质量和服务水平亦具有良好声誉 。

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