钢结构热镀锌工艺采用溶剂热浸镀工艺，分为预处理、热浸镀和后剥离三个工艺段。待镀工件经加工、成型、焊接或加工后，运至预处理工段的原料堆放区暂存；根据客户加工要求进行分类，工件钢级材料、工件形状尺寸规格、工件表面状态油污、腐蚀状态。

清洗：手工清洗工件表面局部严重锈斑、油漆和非水记号笔的标记。

吊装：不同的工件应使用不同的专用耐酸吊索进行吊装。

碱洗：表面有油污或油污的工件必须用碱洗去油污。

水洗：将碱洗脱脂后的工件浸泡在清水中，洗掉工件表面残留的碱液。

酸洗：目的是去除工件表面的氧化皮和铁锈。

二次清洗：将酸洗后的工件浸泡在清水中，洗掉工件表面残留的酸液，防止过量的酸和铁离子带入助溶剂中。

溶剂辅助电镀：溶剂辅助电镀处理的目的是活化工件表面，防止工件干燥后表面再次氧化，并通过熔融锌液分解附着在工件表面的氧化锌层，使钢基体与镀锌层之间形成良好的结合。

干燥：将涂有助镀剂的工件换成耐热散热器后，在干燥炉中干燥以去除助镀剂层中的水分。

热浸镀锌：工件的热浸镀锌是重要的工艺。

水冷：锌锅出来的工件温度很高。为了尽快将工件冷却到室温，工件表面的锌粉和多余的锌被提离锌锅后，用手清理干净，然后浸入冷水罐中进行水冷。

钝化：钝化处理是在工件表面形成钝化膜，以保护镀锌工件在储存和运输过程中免受白锈。

再次水洗：目的是去除工件表面的钝化残液。用水清洗后，人工检查工件以清除表面的锌瘤。对于少量缺失的电镀零件，可使用99%锌粉漆进行喷涂和修整。