如果镀锌时间小于48小时，可以间接涂敷，但如果镀锌层在几天到一年(称为部分风化)之间风化，则需要进行外观处理。通常用于镀锌件的两种表面处理方法是喷砂清理和用磷酸/洗涤剂混合物进行清理/蚀刻。

蚀刻清洗液用于表面清理、表面暗化和粗糙化以获得适当的涂层附着力。将溶液施加到表面上，通常用合成研磨片研磨，彻底冲洗，并烘干干燥。溶液品种可在“Master Painters Institute （ MPI ）”认证产物列表＃25“镀锌金属的蚀刻清洗液”中找到。

喷砂清理根据SSPC - SP16进行。如下是规范中描绘清算未涂装金属（已镀锌）的几段摘录。节略的部分是关于表面残留油漆的标准，不适用于本文因此省略。

在不放大的情况下观察时，扫砂清理的有色金属表面应无任何可见油、油脂、污垢、灰尘、金属氧化物(腐蚀产物)和其他异物。裸露金属底材的表面粗糙度应大于19微米( 0.75密耳)。

1.对所有外观进行喷砂处理，达到规定的外观清洁度，在金属基体上形成致密对称的外观粗糙度。表面的波峰和波谷应形成连续的纹路，不留下平滑、无粗糙度的区域。

2 如果指定的文件不提倡粗糙的外观，选择磨料应清除的单一副本的涂料应用产品的要求粗糙度后一致的外观。

该规范第4.3.1段请求经由过程喷砂清算之外的体式格局肃清贮存时发生的白锈印迹，由于喷砂清算白锈印迹所需的“逗留时候”可能会毁坏镀锌层。其余的必需品在一个可选的附录中连接。附录部分A3指出，储存时产生的白锈印迹可以用尼龙刷和水，或乙酸或柠檬酸、柠檬汁或白醋的稀溶液除去，然后用大量水冲。

*附录部分A8.1指出，为了降低锌层破坏风险，喷砂清理采用相对较低的喷嘴压力( A8.2 )和莫氏硬度为5或更低的较软磨料( A8.1.1 )。

附录A9建议在喷砂清理前和喷砂清理后测量镀锌层厚度，以确认其符合规定膜厚。厚度要求见采购文件，或ASTM A123《钢铁制品镀锌(热浸镀锌)标准规范》或ASTM A153/153M《钢铁五金件镀锌(热浸镀锌)规范》。

附录( A9.2 )警告称，在潮湿条件下，喷砂清理后会在表面会迅速形成锌氧化物，因此应保持干燥，并尽快涂装。与钢结构外貌处置沟通，镀锌层外貌处置时异样倡议外貌温度超越露点温度至多5°F （ 3°C ）。