热镀基板可以是热轧也可以是冷轧基板，一些外贸询单中会用HX或HC这种简称来代指热轧基板或是冷轧基板。这是源自欧标牌号的命名规则，当然是不太规范的。此外，在某些行业中，GI常被用来代指热镀纯锌镀层、GA代指热镀锌铁镀层、ZAM代指锌镁镀层。热镀基板可以是热轧也可以是冷轧基板，一些外贸询单中会用HX或HC这种简称来代指热轧基板或是冷轧基板。这是源自欧标牌号的命名规则，当然是不太规范的。此外，在某些行业中，GI常被用来代指热镀纯锌镀层、GA代指热镀锌铁镀层、ZAM代指锌镁镀层。

一、主流的热镀镀层有哪些？

钢板及钢带的热镀镀层有很多种类，美、日、欧、国标等各大标准中的分类规则也近似，我们以欧标EN 10346:2015为例解析。

主流的热镀镀层分为六大类，分别是：

1、热镀纯锌（Z）

2、热镀锌铁合金（ZF）

3、热镀锌铝（ZA）

4、热镀铝锌（AZ）

5、热镀铝硅（AS）

6、热镀锌镁（ZM）

二、各种热镀镀层的定义和特点

将经过预处理的钢带浸入熔融池中，通常熔融池中的熔融金属不同会获得不同的镀层（锌铁合金镀层除外）。

1.热镀纯锌镀层(Z)hot‐dip zinc coating

熔融池金属液体中的锌含量应不小于99%。

热镀纯锌工艺可以生成不同尺寸的锌花，锌花影响表面感官，但不影响耐蚀性。

镀锌厚度是怎么计算出来的呢？锌的密度是7.14 g/cm^3，折算成镀锌厚度与每平米重量的关系为：1μm≈7.14g/m2，比如单面锌量厚度是50 μm（微米），即单面镀锌重量为50×7.14=357 g/m^2。

一般常说的，每平米镀锌重量，指的是双面镀锌总重量。

GB/T 2518-2008《连续热镀锌钢板及钢带》第7.7.2条摘录：推荐的公称镀层重量及相应的镀层代号应符合表14的规定。经供需双方协商，等厚公称镀层重量也可用单面镀层重量进行表示。

例如：热镀锌镀层Z 250可表示为Z 125/125，热镀锌铁合金镀层ZF 180可表示为ZF 90/90。 

比如，我们常说的C型或Z型檩条，双面热镀锌275 g/m^2，实际单面镀锌厚度为275/2/7.14=19.3 μm（微米），与普通涂料120~200 μm的漆膜厚度相比，相差甚远。

2.热镀锌铁合金镀层(ZF)hot‐dip zinc‐iron alloy coating

和热镀纯锌镀层的主要区别在于，随后增加了一道合金化处理工艺，使铁在锌中扩散形成锌铁合金层，合金镀层中铁含量通常为8~12%。

锌铁合金镀层的焊接性能较好，镀层颜色是亚光灰白色的，涂油后显现为暗灰色，锌铁合金镀层没有锌花。

热镀纯锌和锌铁合金镀层，其厚度和重量的关系基本一致：1μm≈7.1g/m2。

注1：热镀纯锌和锌铁合金镀层，虽然锌锅中锌含量要求一样，但镀层的使用特性是不一样的，耐蚀性也不同。

3.热镀锌铝镀层(ZA)hot-dip zinc-aluminium coating

熔融池中金属液体含有大约5%铝（Al）和少量稀土元素，其余为锌。

锌铝镀层表面比纯锌镀层亮，耐蚀性强于纯锌镀层，但在国内应用比较少，外贸询单中偶有提及。

镀层厚度和重量的关系： 1μm≈6.6g/m2。

4.热镀铝锌镀层(AZ) hot-dip aluminium-zinc coating

熔融池中金属液体含有大约55％铝（Al）和约1.6%硅，其余为锌。

铝锌镀层有优异的耐蚀性，同时也具备一定的耐高温性。

镀层厚度和重量的关系：镀层厚度1μm≈3.8g/m2。

注：热镀锌铝（ZA）和热镀铝锌（AZ）是两种完全不同的镀层，虽然在内贸中热镀锌铝产品较少，但在外贸询单中仍时有提及，需仔细确认。

5. 热镀铝硅镀层(AS ) hot-dip aluminum-silicon alloy coating

熔融池中金属液体含有大约8%～11%硅（Si），其余成分为铝。

铝硅镀层会在钢板表面形成明显的铝-铁-硅合金层，其特点是优异的耐高温性能，可以应用在一些高温加工和高温工作环境中。

镀层厚度和重量的关系：镀层厚度1μm≈3g/m2。

注3：热镀铝硅镀层钢板及钢带，是贸易中提及的“镀铝板”的一个种类。在欧标中镀纯铝是需要单独协议供货的，而在JIS标准中则根据耐腐蚀和耐高温等不同的应用做了分类。

6. 热镀锌镁镀层（ZM）hot-dip Zinc-magnesium alloy coating

热镀锌镁镀层也被称为锌铝镁（ZAM），熔融池中金属液体的组成是铝和镁的总和通常为1.5~8%（必须含有至少0.2%的镁），其余为锌。

热镀锌铝镁镀层的特点在于极为优异的综合耐蚀性能，尤其是对钢板剪切断口的保护。

这种镀层比较特殊，各个厂家有各自的配方，所以在标准中铝和镁的含量有较大的调整空间，镀层厚度和重量的转换关系也没有固定值，大约为 1um≈6.2-6.6g/m2。

第二节  热镀锌与冷镀锌（电镀锌）的对比差异

1. 镀锌工艺介绍

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。应用较多主要是热镀锌和冷镀锌（电镀锌）。

2. 热镀锌流程

现在钢板的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌。热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。 热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。

3. 冷镀锌流程

冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌板，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。

技术标准采用美国ASTM B695-2000及军用C-81562机械镀锌技术标准。

4. 热镀锌与冷镀锌对比区别

热镀锌抗腐蚀能力远远高于冷镀锌（又称电镀锌）。通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。冷镀锌工艺用于保护金属防止腐蚀，为此利用了锌填料的涂料，在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面，干燥之后形成锌填料涂层，在干燥涂层中具有含量的锌（达到95%）。钢铁在冷却的条件下在表面镀锌，而热镀锌是钢管在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落。

5. （延伸）机械镀锌

在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。

第三节 镀锌件的防腐年限

按照国标要求，对于2mm基材，局部厚度不应小于45μm，平均厚度不应小于55μm。根据日本热镀锌协会根据1964～1974年的大气暴露试验结果。

若按照国标来计算，平均厚度为55μm，则附锌量为55x7.2=396g/m2，在四种不同的环境下可使用的年限约为：

C2类环境： 79年，取每年的减损较高值为0.7 μm；

C3类环境： 28年，取每年的减损较高值为2.0 μm；

也就是说，在城市和农村室外常规环境下，满足规范要求的镀锌件，可满足30-80年的防腐要求。

第四节 如何测量镀锌层厚度与重量

镀锌件的国标检测标准是GB/T13912-2002 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法。

丝网产品适用于此标准，可根据本标准到质监局或其它检测单位进行检测。

从表中可以看到，厚度大于等于6mm的钢铁制件，局部厚度较少70微米，平局厚度85微米，这里解释一下，局部厚度是说检测几个不同部位可能得到的数值不一样，有大有小，但是较低不能低于70微米，测量几处所得的平均值不应低于85微米。

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