随着工业的发展，热镀锌产品已经运用到很多领域，热镀锌的优点在于防腐年限长久，适应环境广泛一直是很受欢迎的防腐处理方法。被广泛运用与电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。

热镀锌的防腐年限久远，但是在不同的环境中防腐年限不一样：重工业区13年，海洋50年，郊外104年，城市30年。

热镀锌原理：将铁件清洗干净，然后溶剂处理，烘干后浸入锌液中，铁与熔融锌反应生成一合金化的锌层，其流程为：脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--热浸镀锌--分离--冷却钝化。

热镀锌的合金层的厚度主要取决于钢材的硅含量等化学成份，钢材的横截面积大小，钢材表面的粗糙程度，锌锅温度，浸锌时间，冷却快慢，冷轧变形等。

检验简单方便：热浸锌层可以目视及简单的非破坏性涂层厚度表作测试

可靠性：热浸锌的规格一般按照BS EN ISO 1461执行，规限其较低的锌层厚度，所以其防锈年期及表现是可靠及可预计的。

 热镀锌抗腐蚀能力远远高于冷镀锌（又称电镀锌）。热镀锌在几年里都不会生锈，冷镀锌在半年里就会生锈！

冷镀锌工艺用于保护金属防止腐蚀，为此利用了锌填料的涂料，在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面，干燥之后形成锌填料涂层，在干燥涂层中具有含量的锌（达到95%）。钢铁在冷却的条件下在表面镀锌，而热镀锌是钢管在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落，热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象，但在很长的周期可以满足技术、卫生要求。

 1开卷和焊接

对钢卷进行开卷,提供连续运行所需钢带, 对前行带钢的带尾与后行带钢的带头进行焊接,确保机组的连续生产。

2脱脂清洗

清洗段是对带钢表面进行清洗，除去轧制油和铁粉，以获得良好的镀层附着性和表面质量，一般包括喷淋、刷洗、电解清洗、刷洗、喷淋、挤干和热风烘干等设备，清洗段对热镀锌是比较重要的，是获得好的带钢表面质量的重要步骤。

3退火

对轧硬态的带钢进行再结晶退火，以获得良好的产品机械性能，通过控制炉内气氛，以获得良好的带钢镀层性能，退火炉一般由预热、加热、均热、冷却等几个段组成。

4气刀锌层控制

通过向出锌锅后的带钢表面喷吹气体，一般是空气或纯氮气，来控制带钢表面的镀层厚度。

5合金化处理

合金化处理就是对镀锌后的带钢进行加热，获得锌铁合金镀层的工艺

6平整和拉矫

对带钢进行小轧制力的轧制，消除低碳钢的屈服平台、改善带钢性能，获得期望的带钢表面粗糙度，改善带钢板形、获得良好的平直度等。平整以后是拉矫，拉矫是对带钢进行拉伸矫直，较主要是获得良好的板型。

7后处理

对带钢进行钝化或其它化学表面处理，以获得用户希望的耐腐蚀、润滑或其它要求，一般采用喷淋挤干或辊涂烘干方式。

8切边

根据需要对带钢进行切边,以获得合适的宽度精度。

9涂油

对带钢进行涂油,获得一定的防锈和润滑性能。

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