镀层不正常原因：

镀锌制品在大气中使用时，镀层表面会生成一致密的氧化皮膜，镀锌的优良耐蚀性亦是因此皮膜的保护作用所致。镀锌后之氧化皮膜约只有0.1mm左右，非常薄，可透光，直接可看到底下的锌光泽，经过一段时间后，此皮膜越来越厚而不透光，锌光泽即消失。

镀锌表面的光泽变化有以下三种情况：

【A】 金属锌光泽的有无：

此为镀件材质等所引起的烧灰现象，使全部或部份镀层光泽消失，形成灰色外观等。

【B】 光泽呈黄色、青色等变化：

此为镀层表面氧化皮膜变化所致。空气中的湿气及碳酸气与之反应形成青色状的盐基性碳酸皮膜。镀锌温度低所形成的黄、青等颜色为氧化皮膜之干预色。

【C】 锌花（spangle）产生：

此在镀薄片时较多见。锌在凝固时，结晶核发生速度快慢不一时就会形成自然而大小不一的锌花。人为的控制结晶核发生而形成锌花变化的技术已被实用化地开发出来，锌花原对镀锌后之加工性有不良效果，但较近加工性良好，涂装性优良的细致锌花，甚至完全认不出来的都已大量被采用。

镀锌表面闪闪发光的锌金属光泽消失而呈现灰色或暗灰色光彩的情形，叫做「烧灰」（grey coating）。烧灰就是合金反应太活泼，合金层过度成长，露出镀层表面所致。「烧灰」的发生，在镀锌条件（浴温、冷却速度）上虽能防止，但如为材质上硅含量多寡所造成的影响，就很难防止了。然而，烧灰及没烧灰的耐蚀性，在一般的大气环境下是没有差别的，实用上亦没有问题。

通常「锌垂」是指镀层表面看起来有很大凹凸状的局部锌残留状态。镀件自锌浴引上时，表面合金层，因锌的黏性关系使锌再附着其上，此一熔融状态锌随重力而往下流，若温度下降，则停止流动而凝结。这个状态若全面均一发生时可得平滑的镀面，但若局部发生则形成锌垂。因而，镀液温度过低时，凝固速度较快，较易发生锌垂；另有因镀件形成使锌浴流动不良，致造成大锌垂者，在设计时间就必须与镀锌业者讨论。锌垂是局部锌附着过剩，镀锌目的本来就是为防蚀用，故对耐蚀性而言是有利的。然而，在螺栓接合面及组合面，实用上会造成伤害者，须除去后方能使用。又杯状或末端突起之锌垂，因怕其轻轻撞击即行脱落，或运搬中伤害到手，故须用锉刀或研磨机去除。

「残灰」通常是指锌浴表面形成的氧化锌灰附着于镀层表面者。当镀件自锌浴引上时，须先除去锌灰，保持干净浴面，以防止锌灰附着，但在复杂形状的镀件，部分锌灰附着实难避免，可用少量氯化氨将之除去。此氧化锌灰在实用上全无问题，但若附着十分明显时，须用锉刀等除去较好。

镀锌层的后处理：

镀锌后的部件从锌锅中取出后。要立即清除镀层亡多余的锌，以免产生锌的结瘤。除去锌的时间不宜过长，一放为5——10秒，否则会使热镀锌层在空气中氧化变灰。

除余锌的方法有：

1)人工法。用人工在特制的工作面上磕碰工件，使工件在撞击中除去余锌。或者把工件装入专门的栅篮中。在木台上摇震，使工件在篮中翻动而除去余锌； 

2)震动器法。是把工件放在震动器上面，使工件在器上受震动而除去余锌。这种方法省力，效率高；

3)离心机法。是把装有工件的栅篮放进离心机里面的转盘上，利用离心力甩去余锌的一种方法。离心机法陈余锌运用范围大，大小部件均可使用，效果好，效率高。

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