1.浸锌温度越高，工件达到锌液温度的时间越短，工件表面上的助镀剂和锌液反应能较快完成，浸镀时间可缩短。

2.工件有效厚度的影响：工件有效厚度越大，热透时间越长，则需要越长的浸镀时间，举列来说，δ=6mm，需要3-4min，δ=10mm，需要5-6min，δ=20mm，需要10min或更长的时间。

3.一次浸镀工件总量的影响，一般情况下，每投入锌锅1t工件，锌液温度约减低1.5°C（指容锌量100t左右的锌锅）。如果投入工件吨位较大，锌液温度明显降低，此时，必须延长浸镀时间。

4.工件复杂程度的影响，如果形状简单（如型钢、板件、杆状工件），锌灰容易浮出液面，浸锌时间就短，如果形状复杂，就需要反复提动工件，浸锌时间就适当延长。

浸锌时间确定原则：

1.一般来说，把工件放入锌锅中，直到锌液面的沸腾现象停止，锌灰充分返出液面，即应毫不耽误地进行打灰，取出工件，对镇静钢而言，镀层厚度与浸锌时间成正比，因此浸镀时间必须尽量缩短。

2.尽量减少工件之间浸镀时间上的差异，以减少镀件之间或一个工件的不同部位的镀层厚度的差异