热镀锌在全部应用寿命周期内，产生的侵蚀是因为外边镀锌层的氧化，产生了“白锈”。氧化久了，镀锌层外表的“白锈”在湿润的空气中与二氧化碳等杂质气体反应，产生“黑斑”。镀锌板已经使用了很久之后，镀锌层受腐蚀变为严重，藏在锌层里面的钢基失去了锌的保护，转而自己开始受到腐蚀，渐渐生成红锈。如果钢基也渐渐被氧化，腐蚀的速度就会变为飞快，那么，这块镀锌板也就要走到了“生命的尽头”。

此外镀锌板另有两种受侵蚀情形叫“黑变”。一种虽然镀锌板发黑，但是影响不是很大的情况：镀锌板已经使用了一段时间，但是因为镀锌层里面铅之类元素的影响，在镀锌板锌花的没有光泽的部分会发黑，但是，虽然镀锌板发黑了，其实发黑了的镀锌层对钢基仍有保护作用。只是对寿命有一定的影响。自从铅被停止使用，锑被用于促进锌花的组成以来，这种情况得到了改善。另一种情形是镀锌板在运输中，因为卷取的张力小，而且带钢层之间并不紧实，钢卷所接触到垫木的部位会相互摩擦从而产生氧化，白色的假化物因为被摩擦然后脱落后，这个时候镀锌板表面就会开始产生黑色的斑点，这种情况是比较严重的，因为会使钝化膜遭到破坏，镀锌层变薄，镀锌板的寿命大打折扣，而且外观也会受到影响。

镀锌板在干燥环境中的耐腐蚀性能十分优越。但是如果是在有污染的环境下，使用寿命会大为缩短，就进行预涂膜处理为彩色板后使用。

在正常情况下，镀锌板的侵蚀并非全部对称地被侵蚀，在涂层与基板连接较差的情况下会被侵蚀，导致部分锌层不起作用。所以说，镀锌层的附着力，特别是整体的附着力的好坏比镀锌层的厚度更为重要。如果镀锌层部分附着力欠好，即使镀锌层再厚，也会从附着力较差的地方开始慢慢锈蚀。这跟“水桶道理”差不多，是热镀锌工人们在一次又一次的镀锌过程中慢慢了解到的。

许多耐腐蚀钢材要领，诸如接收的各种涂有锌涂层材料，和类似物以接收各种镀锌金属。在所有钢管防腐蚀的方法中，热镀锌是各国普遍推广，使用多的。这是由于，同其余钢管防腐蚀步伐相比，热镀锌钢管的本钱用度低，生产率高，能快速地施加镀层，操纵要领简略，出产工艺靠得住，并且易于完成机械化和自动化。

因此，它不仅超出了其他防腐要点的经济目标，而且涂层均匀、质量好，使用寿命长。热镀锌的防腐作用是由于锌在腐蚀环境中能在表面形成耐腐蚀的保护薄膜，它既减少了锌的腐蚀，又保护了镀锌层下的铁免受腐蚀。

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