一、前提就要打磨

但焊接部位的镀锌层必须打磨掉，否则会产生气泡、砂眼、虚焊等现象，也会出现如焊缝突然变脆，刚性也会被降低。

二、镀锌钢的焊接特点

热镀锌钢材一般都会在低碳钢上覆盖一层锌，而镀锌层一般为20um厚。锌的熔点准确为419℃，沸点大概为908℃。所以在焊接途中，锌熔化物会漂浮在熔池的表面或者是焊接位置。锌这一种物质在铁中有很高的溶解度。锌腐蚀液还可以沿焊接金属晶界，锌的熔点较低，形成“液态金属脆化“。

同时，锌和铁可以由脆性的金属间化合物的形成，降低了焊接金属的拉伸应力下的延展性，裂纹。

角焊缝，特别是T型接头，大概率会出现熔透裂纹。在镀锌钢的焊接途中，一般沟槽表面以及边缘上的锌层因为电弧热作用会发生氧化、熔化以及蒸发，甚至有可能会产生白色烟雾以及蒸汽，这样的话就容易产生焊接气孔。

氧化形成的ZnO的熔点较高，如果在焊接过程中参数太小，会导致ZnO夹渣，同时。因为锌变成了脱氧剂。产生FeO-MnO或低熔点氧化渣..其次，由于锌的蒸发，产生了大量的白烟挥发物，对人体有有害影响，因此必须对焊接的镀锌层进行抛光。

三、焊接工艺控制

焊接镀锌钢用相同的普通低碳钢前的准备。处理槽的尺寸和在所述锌涂层的附近是很重要的。用于渗透，凹槽尺寸要适当，一般在60〜65°，对于留下间隙，通常是1.5〜2.5毫米;锌为了降低焊缝的渗透，焊接之前，可以在槽的钎焊层后镀锌，然后取出。

在实际监理工作中，采用集中倒棱、无钝边集中控制。双层焊接工艺和镀锌方管的零售降低了不完全熔透的可能性。

应根据镀锌管的基体材料选择焊条。由于低碳钢的易操作，J422更普遍。

焊接技术：当多层焊接的焊道的层，并且使得可以将熔融锌涂层蒸发，蒸发逃逸焊接南昌方管，能大大减少液体残留在焊接锌。

进行角焊的时候，锌层较好要在层就熔化蒸发，再从焊缝里面逸出。方法是将电极末端向前移动约5-7mm，待锌层熔化后，再返回原江苏省批发的热浸锌钢管生产厂家继续向前焊接。

如果使用交叉焊接和垂直焊接，咬边的倾向将非常小。如果使用前后往返条带技术，则可以获得无缺陷的焊接质量。

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