氯化锌和氯化钴氯化锌是镀液的主要盐，它为镀液提供了原始的锌离子。虽然热浸镀锌在电转移中会逐渐减少，但它可以通过阳极化锌板的溶解来补充。

氯化锌浓度对镀液性能的影响如下：当氯化锌浓度低时，电流不大，易引起电镀件大电流区(边角)烧焦，镀层白度不足，镀液镀液能力差，覆盖能力差。当氯化锌浓度过高时，虽然镀层的白度足够大，但结晶较厚，镀液的覆盖能力变差，但镀层的镀层能力提高，电流使用上限增大，即电流越大，生产效率越高。

对镀层的影响不仅是晶化的厚度和细度，也是对镀层中钴含量的影响，当热浸镀锌离子和钴离子按一定比例改变金属离子的总浓度时，对合金成分的影响不大，基本稳定在0.5%~0.6%之间，金属离子的总浓度(固定的热浸镀锌钴离子质量比为8：1)对镀层中钴的含量影响不大。

当镀液中锌钴金属离子的总浓度控制在一定的摩尔浓度时，改变热浸镀锌钴离子的摩尔比会严重影响镀层中钴的含量，当热浸镀锌和钴的总离子浓度为0.8mol/L时，锌钴离子浓度比对镀层中钴含量的影响很大。

pH值不仅影响镀液的稳定性、镀层的白度，而且影响镀层中钴含量的变化，随着镀液pH值的增加，镀层中的钴含量也相应增加，但增加幅度不大，考虑到镀液的综合性能，镀液的pH值应控制在4.5~5.5之间，镀层中的钴含量约为0.6%。