热镀锌过程中所缺的电镀缺陷可分布在带材的下表面或上表面，并常表现为不规则的块痕。

在基片表面，乳化液不均匀，或有残余轧制油、铁粉产生基体变形，磨损固体污染物，污染基材表面，如果这些杂质在镀锌线清洗过程中不干净，会导致带材镀锌过程中，局部锌溶液不会渗透污染物，容易造成涂层渗漏。

这种漏锌缺陷会分布在镀锌板的下表面或上表面。当使用卧式炉时，下表面漏磁缺陷可能比上表面漏磁缺陷更严重，表现出相同的不规则分布，缺陷的形状通常是钢板针孔的黑点。

工艺过程中，加工硬化和退火时间的主要去除应与基体温度、再结晶和锌罐以及减少带材表面的效果有关，还原炉中应使用氮气和氢，以减少炉内气氛的保护。如果不能有效地将氧化层还原成锌罐，则液态锌基体较少侵入，易出现缺锌现象。

锌渗漏缺陷可纵向分布在镀锌钢板的上下表面，锌渗漏缺陷的形状为带材。热镀锌后如何防锈、防锈。

一般说来，炉体和炉板的耐火材料很容易脱落。如果钢板或轧辊表面有细小的颗粒，就会影响镀锌钢板的质量。如果内液锌炉表面有灰尘，就会影响镀锌板的质量。

当带钢正常运行时，锌灰可以保持带钢与普通带材之间的距离，一般不会出现涂层渗漏缺陷。但是，如果带钢振动且振幅大于钢带与锌灰的距离，锌灰就会附着在带钢表面，减少锌溶液对基体的渗透，导致镀层缺陷的泄漏。