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热镀锌的性能特点及生产影响因素-新宇金属表面热处理

日期:2020-08-07

性能特点:钢紧固件表面覆盖一层厚而致密的纯锌层,可避免钢基体与任何腐蚀性溶液接触,保护钢紧固件基体不受腐蚀。


在一般大气中,锌层表面形成一层薄而致密的氧化锌层。它不易溶于水,因此对钢紧固件基体起到了一定的保护作用。如果氧化锌等成分在大气中形成不溶性锌盐,防腐效果更理想;锌铁合金层结合紧密,在海洋盐雾环境和工业环境中表现出特殊的耐蚀性;由于结合力强,锌和铁互溶,耐磨性强;由于锌具有良好的延展性,其合金层牢固地附着在钢基体上,热浸镀锌可通过冷冲压、拉伸、弯曲等方法进行,不会损坏涂层。


热浸锌后相当于一次退火处理,可有效改善钢基体的力学性能,消除钢零件成形和焊接过程中的应力,方便钢零件的车削加工;热镀锌后的紧固件表面光洁美观;纯锌层是热浸锌中具塑性的镀锌层,其性能基本接近纯锌,具有良好的延展性。 


热镀锌的性能特点及生产影响因素-新宇金属表面热处理


影响镀锌速度及质量的常见因素有:  

受镀件面积估算不足,施镀时配送的电流密度显得过小。  

工件悬挂方法不当,与锌阳极间距过大,应调整位置。

前处理不彻底。工件表面有氧化膜,影响锌的正常沉积。  

导电不良。电流在导线上消耗,分配到工件表面的电流过小。  

工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位,工件表面析氢加速,电流效率降低。  

工件绑扎过密。镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄。  

镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低,镀层的沉积速度也必然降低。