热浸镀锌，也称为热浸镀锌，是一种将钢构件浸入熔融锌液中以获得金属覆盖层的方法。近年来，随着高压输电、交通、通信工作的快速发展，对钢件的防护要求越来越高，对热镀锌的需求也越来越大。

热镀锌层的防护性能

镀锌层厚度一般为5 ~ 15微米，而热浸镀锌层厚度一般在35m以上，甚至高达200  m。热浸镀锌能很好地覆盖，镀层致密，无有机物掺杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀机制包括机械维护和电化学维护。在大气腐蚀条件下，氧化锌、 Zn(OH)2和碱式碳酸锌维持膜位于锌层表面，这将在一定程度上减缓锌的腐蚀。如果这种保养膜(也称为白锈)损坏，它将形成新的膜。当锌层严重受损并危及铁基体时，锌以电化学方式维持基体。锌的标准电位为-0.76伏，铁的标准电位为-0.44伏。当锌和铁形成微电池时，锌作为阳极溶解，铁作为阴极维持。显然，热浸镀锌对贱金属铁的耐大气腐蚀性能优于电镀锌。

热镀锌层的合成工艺

热浸镀锌层的形成过程是在铁基体和外层纯锌层之间形成铁锌合金的过程，在热浸镀过程中，在工件的外表面形成铁锌合金层，使铁和纯锌层具有良好的连接。

该过程可简述如下：当铁工件浸入熔融锌液中时，首先在界面形成锌和铁的固体熔体(体芯)。这是一种通过将锌原子以固态溶解在贱金属铁中而形成晶体，两种金属的原子相互混合，且原子之间的吸引力相对较小。因此，当锌在固体熔体中饱和时，锌和铁的原子相互分散，分散(或进入)到铁基体中的锌原子在基体晶格中移动，并逐渐与铁形成合金，而分散在熔融锌液中的铁和锌形成金属间化合物FeZn13，其沉入热浸镀锌锅的底部，即锌渣。当工件从浸锌溶液中取出时，工件表面形成纯锌层，其为六方晶体。其铁含量不超过0.003%。