电镀锌的分类和工艺流程

　　国内按电镀溶液分类，可分为四大类：

　　1．氰化物镀锌

　　由于（CN）属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰（微氰）电镀液。

　　采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。

　　2．锌酸盐镀锌

　　此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。国内形成两大派系，分别为：a)武汉材保所的“DPE”系列；b) 广电所的“DE”系列。两者都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌，PH值为12.5~13。

采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。

　　注意：产品出槽后—>水洗—>出光（硝酸+盐酸）—>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理（烘箱内80~90℃）

　　3．氯化物镀锌

　　此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。

　　钝化后（兰白）可以锌代铬（与镀铬相媲美），特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。

　　此工艺适合于白色钝化（兰白，银白）。

　　4．硫酸盐镀锌

　　此工艺适合于连续镀（线材、带材、简单、粗大型零、部件），成本低廉。

　　工艺流程

　　以镀锌铁合金为例，工艺流程如下：

　　化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。

　　镀液配制

　　镀液的配制（以lL为例）：

　　⑴在镀槽内先加入1/3体积的纯净水；

　　⑵用1/3的纯水溶解氢氧化钠（溶解时会发热，必须小心）；

　　⑶用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中，边加边搅拌，使其充分络合后加入到镀槽中；

　　⑷当镀液温度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分搅拌；

　　⑸将15mL BaseF溶解在15g BaseR中，然后将其混合物加入镀槽；

　　⑹加入4mL的H—O624，充分搅拌；加水至所配体积；

　　⑺加入光亮剂ZF-105A、ZF-105B；充分搅拌。

　　黑色钝化工艺流程：水洗→出光→水洗→黑色钝化→水洗→后处理→干燥。

　　影响因素

　　⑴锌含量的影响

　　锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低；锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。

　　⑵氢氧化钠的影响

　　氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦；氢氧化钠含量太低时，分散能力差。

　　⑶铁含量的影响

　　铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮；铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。

　　⑷光亮剂的影响

　　ZF-IOOA太高，镀层脆性大；太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀；ZF一100B太高，镀层脆性大；太低，整个镀层不亮。

　　⑸温度的影响

　　温度太高，分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花；温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。

　　⑹阴极移动的影响

　　必须采用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙；太慢，可能产生气流，局部无镀层。